Menetelmä magnesiumsulfoaattilannoitteen valmistamiseksi magnetsiitin raaka-aineesta
Esillä oleva keksintö koskee eräänlaista prosessointimenetelmää lannoitteen komposiittilisäaineen, magnesiumsulfaattimonohydraatin, valmistamiseksi.
Magnesium voi edistää kasvimateriaalien imeytymistä fosforiksi, ja se on yksi kasvimateriaalien välttämättömistä alkuaineista. Kieseriitti eli lannoitesal epsom on eräänlainen tärkeä lisäaine lannan valmistuksessa, ja sen pääkomponentti on magnesiumsulfaattisuola, joka sisältää kidevettä. Magnesiumoksidin (MgO) pitoisuuden parantamiseksi kieseriitin ja rikki (S) pitoisuuden parantamiseksi tekniikan tasossa on yleensä käyttää jotakin kemiallista reaktiota magnesiumsulfaattiheptahydraatin valmistamiseksi (aiemmin MgSO47H 2Ja sitten lisätään magnesiumsulfaattiheptahydraattia, josta tulee magnesiumsulfaattimonohydraatti (MgSO O),4H 2O), yleisellä kemiallisella reaktiolla on:
Tämän magnesiumsulfaattimonohydraatin valmistusmenetelmässä on tarpeen lisätä lämpöpaistoa, jolloin tekniikka on monimutkaista ja energiankulutus on korkeampi, jolloin myös tuotantokustannukset ovat korkeammat.
Lukuun ottamatta edellä mainittua kemiallista prosessia, jolla on myös eräänlainen menetelmä eristää nauhakideveden sal epsom magnesiumsuolojen ja boorin luonnollisesta mineraalikasvusta. Tämä eristysmenetelmä ei vaadi vain monimutkaista malminkäsittelytekniikkaa ja erotustekniikkaa. , mutta se on myös altistettu rajoitukselle luonnollisten mineraalien yhteiskasvuvarantojen magnesiumsuolojen ja boorin maapallolla.Tämän luonnollisen mineraalien yhteiskasvuvarat ovat hyvin vähäiset, niin silti löytyy ei tällaista louhintaarvoa olevaa mineraalivarastoa Kiinassa. Mutta Kiinan magnesiitin (pääasiassa magnesiumkarbonaattia sisältävän) varannot ovat kuitenkin erittäin runsaat, ne ovat tärkeä raaka-aine, jota voidaan käyttää kieseriitin valmistukseen.
Keksinnön tavoitteena on saada eräänlainen on prosessointimenetelmä raaka-aineen suora tuotanto magnesiumsulfaattimonohydraatti magnisiitilla, tuottaa prosessointimenetelmä monimutkainen prosessi, energiankulutuksen korkeus, magnesiumsulfaattimonohydraatin korkeiden kustannusten vika voittaa tunnetun tekniikan. , hyödyntää mahtavia resursseja samanaikaisesti.
Yllä olevan tavoitteen saavuttamiseksi esillä oleva keksintö koskee magnisiittia (MgCO3) sopivassa paahtolämpötilassa, jälleen rikkihapolla (syntyneen kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin (MgO) H paahtamisen jälkeen asianmukaisella pitoisuudella2NIIN4) reaktiota ja hyödyntää tämän reaktion suoraa lämmöntuotantoa magnesiumsulfaattimonohydraatin (MgSO) poistamiseksi4H 2O). Tämä käsittelymenetelmä käsittää pääasiassa sintrausprosessin, reaktioprosessin ja kolme hajoamisprosessin teknistä prosessia.
Tämän käsittelymenetelmän raaka-aine on magnisiitti, ja sen pääkomponentti on sitoutumaton MgCO3MgCO hydraattimuodoissa3H 2O ja MgCO3.5H 2O.
Tällä prosessointimenetelmällä paahdetaan magnisiittia oikean lämpötilan alla uunissa, kaikki sintrausprosessi suoritetaan seuraavien vaiheiden mukaisesti oikeassa järjestyksessä:
pakattuu liesiuuniin valitun giobertiitin läpi. Liesiuuni voi olla mikä tahansa kuiluuunissa, kiertouunissa, monikerroksisessa mekaanisessa uunissa tai leijutusuunissa ja liesiuunin polttoaineena voi olla hiiltä tai Makeaa maakaasua.
uunin syttyessä. Magnisiitin pääkomponentti hajoaa magnesiumoksidiksi (MgO) ja hiilidioksidiksi (CO, kun lämpöpaistoa lisätään2), magnesiumoksidin haponkestävä, paahtamisen jälkeen syntyvä vedenkestävyys ja kypsymislämpötilasuhde ovat erittäin suuret, ja korkeassa lämpötilassa palanut magnesiumoksidi on erittäin kovaa kiinteää ainetta, ja sillä on haponkestävä ja vedenkestävä. Esillä olevassa keksinnössä magnesiumille paahdettaessa syntyvä oksidi voi reagoida rikkihapon kanssa seuraavassa reaktioprosessissa, liesiuunin uunin lämpötilaa on valvottava tarkasti 800-900 asteessa, korkein ei saa ylittää 900 astetta, ja paras uunin lämpötila on noin 850 astetta. Tässä lämpötilassa paahdettava magnisiitti on eräänlaista kevyttä kalsinoitua magnesiumoksidia, se on eräänlaisen männyn jauhetta, joka on helppo liuottaa happoon ja tuottaa magnesiumsuoloja.
alle 800-900 asteen uunin lämpötilassa, säilytetään 10-15 tuntia, esimerkiksi 12 tuntia. Tässä lämpötilassa magnisiitti voi hajota kevyeksi kalsinoiduksi magnesiumoksidiksi ja hiilidioksidiksi.
tule ulos uunista, luonnollinen jäähdytys, epäpuhtauksien poisto, jauhaminen, valinta tuulettamalla. Kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin rakeisuus jauhamisen jälkeen on suositeltavaa 60-100 tilauksessa.
Reaktioteknologian kokonaisjärjestys on suoritettu seuraavien vaiheiden mukaisesti:
01
kompleksihappo. Rikkihappo (H2NIIN4) magnesiumoksidin (MgO) kemiallisen reaktion kanssa olla lämpöpositiivinen reaktio, tuottaa suoraan magnesiumsulfaattimonohydraattia, jotta reaktiolämpö voidaan hyödyntää täysimääräisesti, älä tee reaktiosta liian rajua samanaikaisesti, on valvottava tiukasti vitriolipitoisuutta.Vitriolipitoisuus on {{ 0}}% esillä olevan keksinnön joukossa, ja optimaalinen konsentraatio on 75%. Odotetun rikkihapon pitoisuuden saamiseksi käytettiin vettä (H2O) laimennus teollinen rikkihappo, esim. pitoisuus on 98 % tai 92,5 % teollista vitrioliöljyä. Monimutkainen happo voi suorittaa suoraan reaktorissa, esimerkiksi aikaisemmin tietty määrä vettä lisätään reaktoriin, taas tietty määrä teollista vitriolia öljyä lisätään hitaasti reaktoriin, varmista, että vitriolipitoisuus saavuttaa ennalta määrätyn alueen reaktorissa, jatkuva happoliuos sekoitettavassa reaktorissa, kun lisäät teollista vitriolia öljyä.
02
lisää kevyesti kalsinoitua magnesiumoksidia reaktorissa olevaan rikkihappoliuottimeen. Koska teollisen vitrioliöljyn ja veden ja magnesiumoksidin reaktio on myöhemmin kaikki lämpöpositiivinen reaktio vitriolireaktion kanssa, reagoimme liian kiivaasti selän pelossa ja lisäämällä kevyttä kalsinoitua magnesiumoksidia jos happolipeän lämpötila reaktorissa putoaa 40-60 asteeseen . Jotta voidaan taata, että magnesiumoksidipitoisuus pitoisuus ja rikki saavuttavat ihanteellisen standardin valmiissa tuotteessa kieseriitissä, kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin määrää reaktorihappoliuoksessa on valvottava tarkasti, rikkihappoliuottimen painosuhde on (45-55) kevyessä kalsinoidussa magnesiumoksidi esillä olevan keksinnön joukossa lisäysreaktorin happoliuoksessa ja reaktorissa: 100, esimerkiksi 50:100, painosuhteen sidottu suhde vastasi edullisesti rikkihappopitoisuuden raja. Kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin tulisi lisätä reaktorin lentamentin rikkihappoa ja reagenssia samanaikaisesti runsaasti sekoitettuun reaktoriin, kunnes reagoivan aineen pH-arvo reaktorissa saavuttaa 6-7. Koska rikkihapon ja kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin reaktio vapauttaa suuren määrän reaktiolämpöä, tämän reaktion avulla voidaan saada suoraan magnesiumsulfaattimonohydraattia.
Hajotusprosessi tässä prosessointimenetelmässä tarkoittaa sitä, että yllä mainitun reaktion magnesiumsulfaattimonohydraatti saadaan ja jauhetaan niin, että muodostuu yhdistelantaa. Koska edellä mainittu reaktio tapahtuu hyvin pian, sen reaktiotuote magnesiumsulfaattimonohydraatti kovettuu nopeasti jäähtymisen jälkeen, ja siksi hajoamisprosessi tapahtuu ajallaan ennen kuin reaktiotuotteen lämpötila tulisi laskea 50 asteeseen.
Toistaiseksi on, että tärkein tekniikka raaka-aineen tuotannon magnesiumsulfaattimonohydraatti päättyy magnisiitti, magnesiumsulfaattimonohydraatti on jälkeen murskattu testattu, pakattu nopeasti saada kieseriitti lopputuote.
Esillä oleva keksintö johtuu siitä, että raaka-aineena käytetään magnisiittia ja hyödynnetään taitavasti kevyen kalsinoidun magnesiumoksidin ja rikkihapon eksotermistä reaktiota ja tuotetaan suoraan magnesiumsulfaattimonohydraattia, mikä yksinkertaistaa kieseriitin tuotantotekniikkaa, vähentää energiankulutusta ja tuotantokustannuksia ja saattaisi hyödyntää täyden hyödyn. suurista resursseista. Hyödynnä esillä olevan keksinnön tuottaman kieseriitin magnesiumoksidipitoisuus voi nousta yli 26 %:iin, rikkipitoisuus voi olla yli 16 %, ja koska hieno koko ei ole vain kätevä yhdistelmälannoitteen valmistamiseen, ja sillä on välittömät, nopeasti vaikuttavat ominaisuudet. .
Esillä olevalla keksinnöllä on merkittävä taloudellinen vaikutus, sitä voidaan käyttää laajasti kieseriitin tuottamiseen suoraan raaka-aineena magnisiittina tai kevyenä kalsinoituna magnesiumoksidina.
Käytä pakkaamiseen pusseja, metalliämpäriä tai paperiämpäriä, aluskerros on muovipussia.
Kuljetustyökalu: Kuorma-autot tai kontit.
Varastointimenetelmät: Varaston tulee olla tuuletettu, kuiva, palonkestävä, kosteuden estävä, staattisen sähkön estävä ja hermeettiset tavarat.
Suora toimitus tehtaalta
Partikkelikoko ja pakkaus voidaan räätälöidä
Tiukka laadunvalvontajärjestelmä ja edistyneet testauslaitteet
Hyvä myynnin jälkeinen palvelu.
Teknis-kaupallisena yrityksenä NY2:lla on nyt viisi toimistoa, jotka sijaitsevat Manner-Kiinassa, Intiassa, Turkissa, Hongkongissa, Saksassa joko myynti- tai varastotoiminnolla.
Suositut Tagit: rikitön magnesiumjauhe lannoitteena, Kiina rikitön magnesiumjauhe lannoitetoimittajana, tehdas
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnesium Jauhe |
SMP358 | Melkein pallomainen | >Mg 99 % | 0.86-0.92 | 35-80 verkko |
| SMP451 | Melkein pallomainen | >Mg 99 % | 0.86-0.92 | 45-100 verkko | |
| MP30 | lrsäännöllinen | >Mg 99 % | 0.64-0.73 | 30-80 verkko | |
| MP60 | lrsäännöllinen | >Mg 99 % | 0.64-0.73 | 60-200 verkko | |
| MP150 | lrsäännöllinen | >Mg 99 % | 0.76-0.85 | -150 verkko | |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnesium Rakeet |
MG12 | Hiukkasia tai palloja | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % | - | 12-35 verkko |
| MG20 | Hiukkasia tai palloja | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % | - | 20-80 verkko | |
| MG100 | Hiukkasia tai palloja | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % | - | 100 mesh kaikki kulkevat | |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnesium Lastujen kääntäminen |
MS6 | Chips | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,7 % | - | 6 mesh Kaikki pass |
| MS840 | Chips | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,7 % | - | 8-40verkko | |
| MS2080 | Chips | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,7 % | - | 20-80 verkko | |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnesium Seoslastut |
AZ91D | lrsäännöllinen | Mg90.43; AI8.9; Zn0,43 | - | 30-80 verkko |
| ZK61 | lrsäännöllinen | Mg94,46; AI0.0006 Zn5,19 |
- | 30-80 verkko | |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnalium Jauhe |
AMAP50 | lrsäännöllinen | AI: 50 ± 2 %; Mg: 50±2 % | 0.76-0.85 | 60-200 verkko |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
| Tuote | Luokka | Muoto | Koostumus(%) | AD(g/cm3) | Partikkelikoko |
| Magnesiun rikinpoistoreagenssi | PSMp1080 | lrsäännöllinen | Suurempi tai yhtä suuri kuin Mg 92 % | 0.75-0.95 | 2-0,18 mm (10-80 mesh) |
| Voidaan valmistaa asiakkaan toiveiden mukaan | |||||
